冠峰公司寻源堵漏 把好节支入口 着力推进增收

为彻底贯彻落实2022年年会精神，紧紧围绕“管理增效年”战略目标，牢牢把握打赢“节支增效”攻坚战基本定位，冠峰公司全面推进“提产降本”工作要求，冠峰公司成立节支增效工作领导小组，将目标层层分解，制定了具体措施和解决方案。

一、培训演练和检查，提高全员安全意识

为确保公司生产在安全状态下正常进行，并达到规范化、标准化的要求，更好贯彻、落实集团“大安全理念”，提升全员安全素质，层层签订《安全生产责任书》，冠峰公司于3月份组织开展新员工“三级教育”及老员工再教育培训，计划4月份组织召开职业卫生培训，通过开展多种多样的安全教育工作，全面提高员工的安全意识。

二、管控效率和节约，把好增收节支入口

（一）破碎车间

1.新建一条日生产干精矿4000吨的破碎生产线，实行三段闭路和超细碎闭路干选工艺，干精矿粒度控制在5毫米以下，含毛率在2%以内。尾矿品位控制在0.7%以内。

2.原破碎生产线是建矿初期建成，设备陈旧老化，工艺落后，效率低，成本高，处理一吨原矿石费用在22元/吨左右，新的生产线建成后，成本控制在8—10元，成本降低60%左右，预计全年节约费用1200万元。

3.新车间建成后，干精矿粒度由现在的12毫米降低到5-8毫米，选矿处理量每小时可提高15%左右，干精品位含毛率可减少1%，选矿车间选矿比可以降低5%，选矿成本会大大降低，估计一年增加利润1000万左右。

4.新车间建成后干精含毛量降低，可减少15960余吨废料的运输成本，可节约80000元左右废料运输费用。

5.在新建破碎生产线甩废地方增加一道石子破碎分离设备，把废石子分级，予以售卖，也可增加收入，减少废石的堆放。

6.我们还在一些细节上抓好节支增效工作。比如：将破碎车间将原来使用的小桶锂基脂黄油改用现在大桶的二硫化钼，这样不仅得到一样的润滑性、大桶黄油比小桶价格低，预计全年可节省67680元。

（二）选矿车间

加大选矿车间的技术改造，更新淘汰陈旧落后的设备。

1.改两段闭路磨矿工艺为三段闭路磨矿，将铁精粉品位提高2%，每吨铁精粉可以多卖20-30元，扣除每吨铁精粉因磨细而增加成本10元，每吨铁精粉可以增加10-20元收入，每年也多收入几百万元。

2.改磨头筛分级机分级为直线筛分级工艺，提高分级效率，减少事故率，能提高5%生产能力，一年效益也很可观。

3.将陈旧的磁团聚，改为安装新型的磁选柱，既可以节约用水，又保证了生产的稳定，确保铁精粉品位提高2%。

4.增加2台高频筛，以增加筛分面积，对于陈旧落后的高频筛逐步更换，以确保正常实行三段闭路磨矿和提高铁精粉的品位。

5.原有的尾矿筛筛沙能力小，不适应现在生产，要增加一台大型筛子，把能筛出来的沙子都筛出来，既可以增加卖沙子的收入，又可以增加尾矿库服务年限，减少尾矿泵管道的磨损，减少开支。

6.同时在选矿更新、增加尾矿打捞机，降低尾矿品位，防止跑尾，以增加选矿产量。

7.计划在尾矿库安装磁选机，把尾矿品位偏高部分进行回收。现正在做前期准备工作。

三、降耗利废和节支，着力推进开源节流

冠峰公司开展“节约一个一活动”，即节约一度电、一滴水，一升氧气、一公斤钢材、一根焊条等，聚少成多，聚滴水成沧海。将成本管控真正融入到日常经营管理活动中，形成人人讲节约，人人为生产的良好风尚。

加强用电管理措施，全面推行电力节约方法。在自然光满足生产情况下严禁开启照明用电，电工每天对车间内的用电设备分三个时间段进行巡查。将满负荷运转安排在谷值电价时间段，设备检修时间安排在峰值电价时间段，每日峰值运转1个系列，谷值运转2个系列，日节约电费6000元。

严格控制物资申购，规范车间物料领用流程。由车间经理严格把控，急用物资优先申购，有效杜绝材料申购中的随意性和盲目性，杜绝大计划小使用，减少物资积压和浪费。所有使用的物料领用由专人开领料单去库房领取，原则上要求坚持以旧换新制度。

加大修旧利废力度，最大限度实现废旧利用。坚持能维修的不加工，能加工的不购置，能自制的不外包原则。在下料方面：减少料头，控制尺寸，提高成材率。回收各种旧清水管、铸瓷管、长改短，重新压头，选择使用。

回收磨损较小的单块衬板，发现球磨机衬板少数磨损严重，机修进行更换，延长整套球磨机衬板使用时间二十天左右，单套衬板节约成本4万元。

冠峰公司将一如既往地做好节支增效工作，发扬艰苦奋斗的作风，顽强拼搏，为公司节支增效吹响“冲锋号”。